山形・宮城・福島を中心に、東北6県で地域密着20年。ITのことならMSIにお任せ。

課題①：日程計画が合わない！
　　　・多品種・少量生産、短納期、短寿命により計画業務の複雑化および工数増。
　　　・納期回答の精度が低い。
　　　・特急品が突然やってきて計画を乱す。

課題②：資源負荷、作業負荷状況が見えない！
　　　・長期レンジでの設備負荷・作業負荷を正確に把握できない。
　　　・負荷平準化した計画が立案できない。
　　　・ボトルネック工程を効率良く計画が組めない。

課題③：在庫が圧縮できない又は在庫不足の為生産に入れない！
　　　・日程計画に合わせた原料調達ができない。
　　　・将来の在庫予測ができない。
　　　・中間品在庫が適正に保てない。

生産現場では、様々な問題が数多く潜んでいます。たとえば、現場の勘にまかせ生産計画を行っているため、設備や人員を効率的に配置できない状況に陥ってい る工場も少なくありません。また、リードタイム短縮の潮流に対応できず、在庫リスクを増大させている工場もあります。このように、現場任せの生産計画で は、“ムリ・ムダ・ムラ”が生じます。この問題を解消するためには、生産計画の戦略化が必要なのです。

「FLEXSCHE」は多品種多工程の生産計画を超高速に作成する生産スケジューラーです。工場の中の一台一台の機械や一人一人の人員の明日から先のスケ ジュールを秒単位の精度で作成し、実行可能な作業指示を作成します。数ヶ月先にわたって精度の高い日程計画を自動作成し、 目で見る管理を実現し、さらに製造リードタイム短縮、在庫削減をしつつ、納期遵守率を向上させ、お客様の利益拡大を推進します。