■事件は現場で起きている！よくある製造現場の課題

課題�@：日程計画が合わない！
　　　・多品種・少量生産、短納期、短寿命により計画業務の複雑化および工数増。
　　　・納期回答の精度が低い。
　　　・特急品が突然やってきて計画を乱す。

課題�A：資源負荷、作業負荷状況が見えない！
　　　・長期レンジでの設備負荷・作業負荷を正確に把握できない。
　　　・負荷平準化した計画が立案できない。
　　　・ボトルネック工程を効率良く計画が組めない。

課題�B：在庫が圧縮できない又は在庫不足の為生産に入れない！
　　　・日程計画に合わせた原料調達ができない。
　　　・将来の在庫予測ができない。
　　　・中間品在庫が適正に保てない。

■なぜ、生産スケジューラーが必要なのか？

生産現場では、様々な問題が数多く潜んでいます。たとえば、現場の勘にまかせ生産計画を行っているため、設備や人員を効率的に配置できない状況に陥っている工場も少なくありません。また、リードタイム短縮の潮流に対応できず、在庫リスクを増大させている工場もあります。このように、現場任せの生産計画では、“ムリ・ムダ・ムラ”が生じます。この問題を解消するためには、生産計画の戦略化が必要なのです。

■生産スケジューラー「FLEXSCHE」とは

「FLEXSCHE」は多品種多工程の生産計画を超高速に作成する生産スケジューラーです。工場の中の一台一台の機械や一人一人の人員の明日から先のスケジュールを秒単位の精度で作成し、実行可能な作業指示を作成します。数ヶ月先にわたって精度の高い日程計画を自動作成し、 目で見る管理を実現し、さらに製造リードタイム短縮、在庫削減をしつつ、納期遵守率を向上させ、お客様の利益拡大を推進します。

★FLEXSCHEの名前の由来 FLEXSCHEはパッケージに業務を合わせることを要求するのではなく、「本来あるべき姿」に合わせることのできる柔軟なスケジューラーを提供します。製品名にそのコンセプトを表現しました。 FLEX ible　＋　SCHE duling　⇒　“FLEXSCHE”

　　　　　　　　　　　　　※ “FLEXSCHE”および”フレクシェ”は株式会社フレクシェの登録商標です

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